Das BOROPLAST Stopfkolben Verfahren:

Ideale Bohrlochverfüllung

und Baugrundverdichtung

Das Stopfkolbenverfahren ist das Multitool im Spezialtiefbau. Sondierungsbohrungen lagenweise verdichtet verfüllen. Sondierung ohne zu bohren im Schubloch durchführen. Baugrund lagerichtig verdichten. Das alles mit nur einer Maschine.   

Eine Maschinenlösung   -  viele   Anwendungen

BOROPLAST Stopfkolbenverfahren

Sondieren ohne zu bohren. Mit dem Schubloch statt dem Bohrloch

Mit der Verdrängerspitze vorbereiten

Viele Bohrungen sind durch seitliches Hineinquellen teilweise zugefallen. Mit der Verdrängerspitze den Bohrkanal freischieben.

Trägerstandort verdichten

Der Bohlwandverbau-Träger wird beim Ziehen den Baugrund auflockern. Mit dem Stopfkolben wird der Baugrund auf die gewünschte Zieldichte verdichtet. Damit später nichts nachsackt.

Spundwand verdichten

Hinter der Spundwand den Baugrund verdichten. Idealer Einsatzbereich für den Stopfkolben.

Patentierter Grundwasserschutz

Viele Bohrlochverfüllungen bestehen aus geschütteten Materialien. Sie schaffen eine hydraulische Verbindung vom Oberflächenwasser direkt hinein in das Grundwasser. Mit schweren Folgen für das Lebensmittel Grundwasser.                                                                                                                   


Wir haben die maschinelle lagenweise Verdichtung erfunden, entwickelt, erprobt, patentiert und zur Serienreife gebracht. Für die absolute hydraulische Dichtung. 


Wir schützen Grundwasser.

Patentierter Schutz vor Nachsacken

Viele Bohrlochverfüllungen unterliegen der Nachverdichtung und sacken nach. Mit schweren Folgen für die Sicherheit. 




Wir haben die hochverdichtete Bohrlochverfüllung erfunden, wir liefern das Verfahren, die Maschinen und den Baustoff dafür. Für die sicherste Bohrlochverfüllung aller Zeiten. 


Wir liefern Sicherheit.

 

CO2 frei aus Verantwortung

Manche Bohrlochverfüllungen erzeugen Unmengen an CO2. 800 t CO2 pro 1 km Streckenbau sind eine vermeidbare Umweltbelastung.




Wir haben die sichere, hohlraumfreie, zyklisch dynamisch belastbare und doch klimafreundliche Bohrlochverfüllung serienreif gemacht. Das ist die verantwortungsvollste Bohrlochverfüllung, die es gibt.


Wir liefern ein reines Gewissen.    

VERFÜLLUNG

Ideale, fachgerechte Bohrlochverfüllung in der Sondierung, in der Baugrundverdichtung und im Trägerverbau

Dichtbaustoff: Quellton mit Hydrogel homogen gemischt


Zur idealen Verdichtung wird der geschüttete Quellton im Verhältnis 12 : 1 mit Hydrogel homogen gemischt.
Verwendung eines mechanisch verdichtungsfähigen, quellfähigen mineralischen Baustoffs in Zielfeuchte 17 – 22% H2O. Zudosierung von 10% Wasser zum Quellton durch genau dosierbares Hydrogel im Verhältnis 12 : 1 (Quellton : Hydrogel)

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Verdichtung Trägerstandorte im Bohlwandverbau

2025

Unsere Grundsätze im Spezialtiefbau

Keine Bohrlochverfüllung ohne maschinelle Verdichtung


Der Beste Vorsatz für 2025 ist: Verfülle kein Bohrloch mit locker geschütteten Schüttgütern wie Brechsand, Kies, Splitt etc. Achte in 2025 auf fachgerechte lagenweise Verdichtung 

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Grundwasserschutz aus persönlicher Überzeugung und Verantwortung


Viele Bohrlochverfüllungen haben den Schutz des Grundwassers bisher hinten angestellt. Ab 2025 schützen wir das Grundwasser mit fachgerechter, lagenweiser Verdichtung des Bohrlochs

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GRUNDLAGEN

Fachliche Planung und Ausführung

Wasserrechtlich einwandfrei



Das BOROPLAST(R) Verfahren ist von der Hamburger Behörde für Umwelt BUKEA zugelassen. BUKEA hat im Rahmen der Zulassungsprüfung insbesondere die Umweltunbedenklichkeit kritisch geprüft.  




Anfrage

Freigabe durch KMBD


Das BOROPLAST(R) Verfahren ist durch den Zentraldienst der Polizei des Landes Brandenburg - Kampfmittelbeseitigungsdienst (KMBD) - fachlich anerkannt und zugelassen.





Anfrage

BFR-KMR 2024

Stand-der-Technik-Verfahren

Die BFR-KMR 2024 geben für die Verdichtung von KaMiSo Bohrlöchern genaue Vorgaben für für fachgerechte Verfüllung. Lagenweise Verfüllung, homogene Mischung mit Hydrogel, verdichtete Verfüllung bis zur GOK und Dokumentation der Verfüllung ist Stand der Technik.   


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FAQ

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Kontakt

FAQ - Häufig gestellte Fragen

  • Wie funktioniert die lagenweise Verdichtung im Bohrloch oder im Hohlraum?

    Im ersten Schritt wird hoch verdichtungsfähiger Dichtbaustoff in das Bohrloch oder den Hohlraum geschüttet. Danach fährt der Stopfkolben in das Bohrloch ein und verdichtet den Dichtbaustoff mit einem kraftvollen Hub. Das funktioniert etwa so wie beim Espresso in der Siebträgermaschine.  

  • Wie wird der Stopfkolben angetrieben?

    Im Inneren der Maschine ist eine Schubkette für den Vortrieb des Stopfkolbens verantwortlich. Die Schubkette ist in zusammengerollten Zustand eine Kette und in ausgefahrenem Zustand eine Stange. 

  • Welche Dichte und welche bodenmechanischen Werte erreicht man damit?

    Der Dichtbaustoff ist speziell für dieses Stopfkolbenverfahren entwickelt worden. Sie erreichen eine Systemdichtigkeit von kf > 1 * 10-11 m/s bis 4 * 10-12 m/s. Die Dichtung ist hydraulisch dicht. Der so verdichtete Baustoff erreicht eine Dichte von typisch 1,74 - 2,10 kg/l. Das ist so kompakt, dass ein Nachsacken durch allmähliche Nachverdichtung ausgeschlossen werden kann.  

  • Was passiert, wenn das Bohrloch durch seitliches Hineinquellen bereits zugefallen ist?

    Das passiert sehr häufig. Gerade in nicht standfesten, weichen und weniger homogenen Baugrundverhältnissen fällt das Bohrloch nach dem Ziehen des Sondierungsschutzrohrs zu. Dann ist ein Schütten von Schüttgut nicht mehr möglich. Hier bekommt der Stopfkolben eine Verdrängerspitze, die das Bohrloch wieder kraftvoll freischiebt. 

  • Wie funktioniert das Stopfkolbenverfahren?

    Herzstück ist der Bohrlochverdichter. Das ist ein Bagger-Anbaugerät, welches über eine Schnellwechsler-Baggeranbaukupplung mit dem Bagger verbunden wird. Das Gerät wird schnell von Bohrloch zu Bohrloch geschwenkt, was die Rüstkosten gering hält.  

  • Was ist der Hauptvorteil des Verfahrens?

    Es gibt zwei wesentliche Vorteile. Erstens wird das Bohrloch so verfüllt, dass es später kein Nachsacken geben wird. Zweitens wird das Bohrloch hydraulisch dichtend verfüllt. Das schützt das Grundwasser sicher und dauerhaft vor dem Eindringen von Schadstoffen.  

Wählen Sie das Verfahren, mit dem Sie dramatisch CO2 einsparen.   

Eine bewusste Entscheidung für das richtige Verfahren reduziert die Freisetzung von CO2 um rund 700-800 Tonnen CO2 pro km KaMiSo im Streckenbau oder in der Streckensanierung 

15.000

KaMiSo Bohrungen pro 1 km Bahnbau bei Vollerkundung

3.750

cbm  erbohrtes Volumen pro 1 km KaMiSo im Bahnbau

250

Liter Volumen pro Bohrung werden in der KaMiSo rückverfüllt

700-800

Tonnen CO2 pro 1 km KaMiSo im Bahnbau können Sie vermeiden

Wir stopfen Ihre Löcher. 

Sondierungsbohrung in der Kampfmittelsondierung
Sondierungsbohrung

Unser Antrieb


Im Boden unserer Verkehrsinfrastruktur liegen immer noch etwa 200.000 Weltkriegsbomben, die noch explodieren können. Das bedeutet, dass wir noch 200 Millionen Bohrungen vor uns haben. Wir sorgen für deren fachgerechte Verfüllung.

Patentierte Verfahren


Wir haben das Boroplast Verfahren erfunden, entwickelt, erprobt und patentiert. Das Verfahren zur lagenweisen Verdichtung elastoplastischer Baustoffe im Bohrloch.  

Modernste Technik

Wir liefern die modernste Technik zur Herstellung der idealen Bohrlochverfüllung. Modernster, umweltgerechtester Baustoff, modernste Maschinentechnik, modernstes Verfahren. 

Damit Sie ruhig schlafen können

Unser Boroplast Verfahren bewahrt Sie vor Regressforderungen. Kein Schadensfall-GAU wegen instabilen Baugrundes, absackender Verkehrsbauten oder nachsackender Bohrverfüllungen.  Eine Boroplast Füllung gibt nicht nach.


BOROPLAST Verfahren: Hohlraumfreie, nicht nachsackende Verdichtung von Bohrlöchern

Jede Bohrung in der Kampfmittelsondierung stört den Baugrund 

Wir stopfen Ihre Löcher. 

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